一、tpm的三要素是什么
TPM管理三大要素：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
四个阶段的主要工作和作用
1、准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。
2、 开始阶段TPM活动的开始意识，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。
3、实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。
4、巩固阶段，检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。
二、TPM的五大要素是什么 ?
TPM的五大要素分别为：事后维修、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护
1、事后维修
最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护
以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护
不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防
可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护
一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
